Memandangkan komponen pemecah-kekerasan tinggi,-kepersisan tinggi-yang tinggi, kualiti pemotong PDC (komposit berlian polihabluran) untuk kejuruteraan perlombongan secara langsung menentukan kecekapan penggerudian, hayat perkhidmatan dan keselamatan operasi. Memandangkan struktur kompleks, prestasi sensitif dan persekitaran operasi yang keras, kawalan kualiti mestilah sistem aplikasi yang komprehensif yang merangkumi keseluruhan proses pemilihan bahan mentah, daripada proses pemilihan bahan mentah. Melalui ujian saintifik dan kawalan proses, setiap produk mesti memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan.
Dalam peringkat kawalan bahan mentah, kualiti lapisan berlian polihabluran adalah berdasarkan kualiti-serbuk mikron berlian sintetik ketulenan tinggi dan pemangkin logam. Ujian ketat terhadap taburan saiz zarah serbuk berlian, integriti kristal, dan kandungan kekotoran adalah perlu untuk memastikan saiz zarah seragam dan ketiadaan kecacatan tajam yang berlebihan, menghalang titik kepekatan tekanan selepas pensinteran. Nisbah komposisi dan ketulenan mangkin logam juga perlu disahkan untuk mengelakkan kekotoran menjejaskan kekuatan ikatan antara zarah berlian. Bahan mentah untuk matriks karbida bersimen harus memenuhi saiz butiran tungsten karbida yang ditentukan dan keperluan kandungan kobalt untuk memastikan matriks mempunyai kekerasan yang mencukupi dan keliatan yang baik.
Kawalan proses semasa sintesis adalah penting untuk memastikan prestasi keseluruhan lapisan berlian polihabluran dan helaian komposit. Proses pensinteran-suhu tinggi,-tinggi mesti dilakukan pada peralatan ketepatan, memerlukan-pemantauan masa sebenar dan kawalan stabil ke atas keseragaman medan suhu dan tekanan untuk mengelakkan pertumbuhan bijian yang tidak normal, keliangan atau kecacatan retak yang disebabkan oleh terlalu panas setempat atau tekanan yang tidak mencukupi. Semasa proses pensinteran sekunder untuk mengikat lapisan berlian dan matriks karbida bersimen, kadar pemanasan, masa pegangan, dan lengkung penyejukan mesti dioptimumkan untuk mengawal ketebalan lapisan tindak balas antara muka dan tahap tegasan baki, dengan itu mencapai ikatan metalurgi yang kuat dan sifat mekanikal yang stabil.
Pemesinan dan kawalan ketepatan geometri secara langsung menjejaskan pemasangan dan prestasi pemotong. Alat superhard seperti roda berlian harus digunakan semasa memotong, mengisar dan menggilap untuk mengelakkan kerosakan permukaan. Toleransi dimensi, ketinggian canggih dan toleransi geometri mesti mematuhi spesifikasi reka bentuk untuk memastikan liputan seragam dan keseimbangan beban apabila berbilang pemotong diletakkan pada mahkota mata gerudi. Persekitaran pemprosesan mesti bersih untuk mengelakkan habuk dan bahan asing daripada tertanam dalam permukaan lapisan berlian dan menjejaskan prestasi pemotongan.
Piawaian-pemeriksaan berbilang peringkat mesti diwujudkan untuk pemeriksaan dan pengisihan kualiti. Struktur butiran lapisan berlian dan ikatan antara muka diperhatikan menggunakan mikroskop elektron optik dan pengimbasan. Prestasi permukaan dinilai menggunakan penguji kekerasan mikro dan mesin ujian lelasan. Pengukuran tepat bagi dimensi geometri dan kekasaran permukaan dilakukan, dan ujian tidak-memusnahkan (seperti ultrasonik dan-ray) digunakan untuk mengenal pasti keretakan dalaman dan ikatan yang lemah. Pemotong yang layak digredkan mengikut prestasi untuk pemadanan yang disasarkan semasa pemilihan; produk yang tidak-patuh diasingkan, puncanya dianalisis dan maklum balas diberikan semula kepada proses sebelumnya untuk pembetulan.
Kawalan pemasangan dan kilang adalah sama kritikal. Semasa pemasangan bit gerudi, adalah penting untuk memastikan ikatan selamat antara pemotong dan substrat, kedudukan yang tepat, dan susun atur tatasusunan memenuhi keperluan trajektori pemotongan dan pengagihan beban. Sebelum meninggalkan kilang, -larian ujian kelajuan rendah dan pemeriksaan visual perlu dijalankan untuk mengesahkan ketiadaan kelonggaran dan kerosakan. Parameter prestasi terperinci dan keadaan operasi yang berkenaan disediakan untuk memudahkan penggunaan dan penyelenggaraan yang betul di lapangan.
Penjejakan kualiti dalam aplikasi lapangan adalah lanjutan daripada kawalan kualiti. Dengan mewujudkan rekod penggunaan untuk mendokumenkan keadaan litologi, parameter penggerudian, status haus pemotong dan sebab penggantian, isu kualiti yang berkaitan-berkaitan atau reka bentuk-berkelompok boleh dikenal pasti dengan segera, membentuk mekanisme penambahbaikan gelung-tertutup. Analisis kegagalan pemotong yang dibaiki atau dinyahaktifkan boleh menyediakan asas untuk perumusan bahan dan pengoptimuman proses.
Ringkasnya, kawalan kualiti pemotong PDC untuk kejuruteraan perlombongan ialah projek sistematik yang merangkumi keseluruhan proses daripada penyediaan bahan, sintesis, pemprosesan, ujian kepada aplikasi. Hanya dengan mematuhi ujian yang tepat dan pengoptimuman proses pada setiap peringkat kami boleh memastikan prestasi stabil sifat ultra-keras, tahan haus-dan tinggi-kekuatan galasnya-, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk perlombongan yang cekap, selamat dan menjimatkan.
