Alat PDC (alat komposit berlian polihabluran) menawarkan keupayaan pemotongan dan pemecahan batu-yang sangat cekap dalam penggerudian minyak, penerokaan geologi dan pemesinan bahan-tahan haus-tinggi disebabkan oleh gabungan kekerasan tinggi lapisan berlian luar dan keliatan baik lapisan karbida bersimen di bawahnya. Walau bagaimanapun, untuk merealisasikan sepenuhnya kelebihan prestasi mereka, adalah penting untuk mengikuti kaedah pengendalian saintifik dan piawai, meliputi aspek seperti penyediaan pemasangan, penetapan parameter, pemantauan proses dan penyelenggaraan, untuk mengurangkan risiko haus tidak normal dan kegagalan mengejut, memastikan keselamatan operasi dan kecekapan ekonomi.
Persediaan sebelum operasi adalah asas untuk memastikan operasi normal alatan PDC. Mula-mula, periksa rupa alat untuk mengesahkan bahawa lapisan berlian tidak mempunyai retakan, cip, atau pemisahan yang jelas pada antara muka, dan bahawa matriks karbida bersimen bebas daripada ubah bentuk atau kerosakan. Semasa pemasangan, pastikan koaksial dan daya pengetatan alat dan bit gerudi atau pemegang alat memenuhi spesifikasi, mengelakkan kepekatan beban setempat yang disebabkan oleh goyah atau longgar, yang boleh menyebabkan pengelupasan pramatang lapisan berlian. Untuk alatan berbilang-gigi, semak sudut pemasangan dan ketekalan ketinggian setiap gigi pemotong untuk memastikan pengagihan daya seragam.
Tetapan parameter mesti dipadankan secara munasabah berdasarkan ciri-ciri keadaan kerja. Semasa operasi penggerudian, tekanan gerudi yang sesuai, kelajuan putaran, dan anjakan pam hendaklah ditentukan mengikut kekerasan, kekasaran, dan indeks kebolehgerudian batu formasi. Secara amnya, dalam formasi sederhana-lembut hingga sederhana-keras, tekanan gerudi dan kelajuan putaran boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mendapatkan kadar penggerudian mekanikal yang lebih tinggi; apabila menghadapi formasi yang mengandungi batu kelikir atau hentaman kuat daripada interlayer, tekanan gerudi harus dikurangkan dan kelajuan putaran dikawal untuk mengurangkan kerosakan beban hentaman pada gigi pemotongan. Dalam aplikasi pemesinan, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan harus dipilih dalam kombinasi dengan kekonduksian terma bahan, kecenderungan pengerasan kerja, dan ketegaran alat mesin untuk mengelakkan kerosakan haba pada lapisan berlian atau patah matriks akibat pengumpulan haba atau beban mekanikal.
Pemantauan proses adalah penting untuk memastikan operasi berterusan dan selamat. Semasa penggerudian, tork, tekanan gerudi, kelajuan putaran dan data getaran boleh dikumpulkan dalam masa nyata menggunakan sistem pengukuran-semasa-penggerudian. Sebarang turun naik yang tidak normal harus dianalisis dengan segera, dan parameter diselaraskan dengan sewajarnya. Jika perlu, penggerudian hendaklah dihentikan untuk memeriksa keadaan alat. Semasa pemesinan, perhatian harus diberikan untuk memantau perubahan dalam suhu zon pemotongan dan kualiti permukaan. Jika haus tidak normal, alat melekat, atau peningkatan getaran dikesan, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk penyiasatan. Untuk operasi berterusan-jangka panjang, pemeriksaan pensampelan tetap harus diwujudkan. Menggunakan cermin mata pembesar atau peralatan pengimejan, corak haus gigi pemotongan hendaklah diperiksa untuk menilai baki hayat dan membangunkan pelan penggantian.
Penyejukan dan pelinciran adalah sama penting semasa operasi. Semasa operasi penggerudian, peredaran bendalir penggerudian harus dipastikan, dan ketumpatan dan kelikatan yang sesuai harus dipilih berdasarkan ciri pembentukan untuk membawa keratan batu dengan berkesan, mengurangkan suhu zon pemotongan, dan meminimumkan hakisan kimia lapisan berlian dan batu. Untuk aplikasi pemesinan, bahan penyejuk yang serasi-rendah, lengai secara kimia dan berlian{3}}hendaklah digunakan. Perhatian harus diberikan kepada arah semburan dan liputan untuk mengelakkan penguraian penyejuk pada suhu tinggi, yang boleh menghasilkan bahan berbahaya atau memburukkan lagi kakisan antara muka. Apabila beroperasi dalam keadaan kering atau separa-kering, parameter pemotongan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengimbangi pelesapan haba yang tidak mencukupi.
Penyelenggaraan dan penyimpanan selepas-operasi secara langsung menjejaskan kebolehgunaan semula alat pemotong. Keratan batu, minyak atau serpihan yang melekat pada permukaan alat hendaklah dikeluarkan. Alat lembut dan agen pembersih neutral harus digunakan untuk mengelakkan calar lapisan berlian. Keadaan permukaan mengawan dan substrat perlu diperiksa; sebarang kerosakan hendaklah dinilai dengan segera untuk pembaikan atau alat itu hendaklah dibuang. Persekitaran penyimpanan mestilah kering, dilindungi daripada cahaya, dan disimpan pada suhu malar, mengelakkan pencerobohan udara lembap atau gas menghakis. Alat PDC hendaklah dikelaskan dan diasingkan mengikut spesifikasi untuk mengelakkan perlanggaran dan jatuh.
Secara ringkasnya, kaedah pengendalian untuk alatan PDC adalah penting sepanjang keseluruhan kitaran operasi, daripada pemasangan dan penyediaan, tetapan parameter kepada pemantauan proses dan{0}}penyelenggaraan pasca. Setiap langkah mesti mematuhi spesifikasi teknikal dengan ketat. Hanya dengan mewujudkan prosedur pengendalian piawai dan mengukuhkan penyeliaan, kelebihan pemotongan dan pemecahan -alat PDC dapat dimaksimumkan, mencapai matlamat operasi yang cekap, stabil dan selamat serta menyediakan sokongan yang boleh dipercayai untuk penerokaan dan pembangunan sumber serta pemesinan-tahan haus-tinggi.
